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橡塑配料防错系统

浏览次数:51    时间:2017-05-20

由我企业荣信科技自主开发的配料防错系统、生产过控追溯系统、自动配料设备系统已经在橡胶化工、粉末冶金、摩擦材料、建材等多个行业得到广泛应用,企业客户群已开拓到北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆等20多个 省、直辖市。

配料防错系统,将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体,采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称 量与库存管理系统,防止配料中出现异物品,确保称量精度,使每批配料都有记录可追溯,并在原料出库时遵循先进先出原则,有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。

条码防错系统.jpg

1、原料先进先出控制。
使用条形码系统对原料进行库存管理,可以大大提高工作效率,减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则,配料称量成功后系统自动登记原料出库

2、配方登录管理。
将每种配方都登录到计算机中,配料称量前只需调取配方编号即可,并可根据需要设定一周内的生产计划,以便跟踪配料的完成情况

3、防止异物品。
通过指示灯提示操作工人原料所在仓位,并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期,当出现上述错误时亮红色警报灯,并且不能进行下步操作。

4、确保称量精度。
采用两种或多种规格的电子秤,可以获得不同的分辨精度,分别用来称量主原料和辅。称量过程中,只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。

5、配料记录可追溯性。
每个配方配料成功后,系统保存详细的配料记录,包括:每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。

6、操作简便。即使对于无专业技能人员,也能按屏幕上出现的信息进行操作,从而获得准确的称重和操作效率。

 


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