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粉体配料概念

浏览次数:35    时间:2017-05-20

粉体配料概念

  粉体配料系统是一种用于化工(如聚合物配料),建筑(如混凝土配料),农业(如饲料配料)、塑料(如BOPP配料)生产过程自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法App的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。

   粉体配料系统的用途

在化工、化学、油漆、油脂、药品、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程,往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合;以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方,不仅工艺控制无法保证,计量精度较低,而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备,从而弥补了这些计量方法上的缺失,从而保证工艺,减少损失。

 例如:

   反应釜加料控制现场

   滑石粉包装现场

   树脂包装现场

   饲料包装现场

   稳定剂包装配料现场

粉体配料系统的功能:

˙监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;

˙画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;

˙打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;

˙通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;

˙数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;

˙控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;

˙报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

粉体配料系统性能特点:

˙系统可靠,适用性强,称量精度高,自动化精度高,质量稳定,便于管理。

˙电子式称重显示设计,计量精度高,校正、保养容易

˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门

˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,实行定量计量或配料之流程控制

˙多种控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制

˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计

˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置

粉体配料系统分类:

1.单控式配料系统

单控式配料系统因其简约、实用、灵活的优点深受广大用户的欢迎。形式是:一台控制仪表控制一台定量给料机、计量一种物料。有N种物料,就使用N台微机控制仪表控制N台定量给料机、对计量N种物料。每一路都可以根据生产需要人工设置每小时的流量,后由控制仪自动运行调整流量,实现自动配料。广泛应用于饲料加工,冶金,建材,化工等行业。

2.固定式辅料配料系统

  该系统主要用于6种(数量可调)原料辅料配料,配料总量可达50-300KG(大小可调),储料仓大小可以根据客户需求非标定制,配料精度可达20g以内,配完料以后人工或自动将辅料添加至混料机,再将主料添加至混料机,然后进行混料。

主要有以下特点:

  1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料;

  2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品质量,减少人员成本;

  3. 原料出入库采用条码管理,遵循先进先出的原则,当员工操作错误时系统不实行该操作;

  4. 多种喂料方式选择,精度最高可以达到正负20g

  5. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密;

  6. 该系统可储存编辑多个配方,储存配方数量可达500个;

  7. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。

二、 设备技术参数:

  仪表精度:1/100000

  计量精度:3/10000

  配料精度:<1.5/1000

3.自动称重配料系统

利用称重模块构成的称重配料系统,主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料(固体、液体、气体) 的称重配料。系统可采用单斗单料,单斗多料等多种工作模式过程管理直观显示,可打印输出产品的消耗,存储,配料的报告。自动称重配料系统大致分为:顺序配料和连续配料。

    ˙顺序配料较为常用,各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中,任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化,并控制相应各物料仓的放料门,及称量料的出料门。

  特点:只用一套称量装量,结构简单,精度高。

  使用称重模块,称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方,也可以上位PC机下载各种配方。

    ˙对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合,或者要求连续工作的场合,可采用连续配料方式。各种物料分别称重,并同时按照设定的流量加入混料中混合。

  特点:连续给料或比例给料,精度高,速度快。

    使用称重模块,多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方,也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。


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