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自动配料系统助力制药工艺的发展

浏览次数:1    时间:2020-04-18

在发酵制药行业中,药品原料是药品的品质保证,药厂的加工过程和制药设备也至关重要。药品的工艺一般要经过筛选、配料、杀菌、检验和包装等多个环节,任何环节都能影响药品的质量。在前些年,设备条件比较落后,配料过程主要靠员工手动操作,耗时耗力,不能保证配料质量,均匀的程度。随着国内制药设备行业的发展,对于制药工艺的要求越来越严格,制药行业对配料设备也提出了更高的要求,制药行业自动配料系统应运而生。
目前,新葡萄京官网8455研发的发酵及制药自动配料系统,应用在玉米深加工及发酵制药行业。配料系统由工业电脑来控制,同时可控制多台不同物料秤。而且有强大的报表功能,能记录存储各类物料数据并输出打印报表。整套系统解决的了各个工艺环节中粉体的输送问题。

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国内固体制剂中粉体输送方式有正压输送、负压输送(真空吸料机)、提升机上料,但提升机上料占地面积较大,能耗高,并不作为首选方式。制药行业配料大家选择负压输送即真空输送,它是采用全密闭输送配料控制系统完成对散装物料(粉体,颗粒)的运输,杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害,以及周围环境对于物料的污染。负压输送是近年来粉体物料输送的发展方向,对提高药品生产品质起到积极作用。
系统特点:
1,系统可自动存储配料信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表。
2,配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密。
3,配料精度高,多种喂料方式选择,精度最高可以达到±0.1%。

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